10月29日，经过3个多小时的精准操作，由炼化工程集团十建公司承建的烟台万华乙烯装置最大的模块化钢结构——裂解炉对流段炉间38米至54.7米层钢结构模块成功吊装就位，为裂解炉工艺配管全面铺开创造了条件。

        烟台万华乙烯项目裂解炉共有6台，裂解炉结构安装封顶是乙烯裂解装置关键施工路线，模块由相邻两台炉间钢结构组装而成，共计5组，本次吊装的为1号与2号炉之间钢结构模块，共计7轴，长23米，宽7米，高17米，吊装重量约120吨，是烟台万华乙烯项目最大的钢结构模块。

        本次钢结构模块化吊装工艺使用桁架式吊装工装，即每根立柱均有吊耳，减少了单个吊耳的受力，有效防止了因吊装产生的模块变形现象，同时也比传统塔吊或者汽车吊在现场单根构件梁拼装大幅缩短安装工期，同时降低了施工人员高空作业风险，大大提高了项目的安全系数。