连日来，炼化工程十建公司承建的中化泉州100万吨/年乙烯项目积极开展“质量提升活动”，在提高项目质量管理水平的同时，为各专业施工构筑了坚固的质量管控防线。

        面对乙烯装置紧张的施工工期，十建中化泉州乙烯项目分部以狠抓工艺管道焊接质量为突破口，采取各种措施全方位、立体化解决各类施工质量风险隐患。由于乙烯装置工艺管道包含合金钢、低温钢、不锈钢等诸多特殊材质，所以管道焊接工艺纪律是否严格执行，成为了整个项目质量管控的关键线路。为此，项目部在焊接技术创新方面狠下功夫，在工效提升上做足功课，先后采用了全位置自动焊、埋弧自动焊、气体保护焊等先进焊接工艺技术，在提升焊接效率的同时，解决了以往手工焊接所出现的焊缝未融合、气孔夹渣、焊缝裂纹等质量通病，取得了工艺管道焊接高效率、高质量双丰收。

        项目部不断强化分包商参建员工的质量管控意识，将月度质量管理测评纳入到年度分包商考核系统中，确保分包商单位的质量管理始终处于受控状态。项目部持续加大各专业施工人员的技能培训力度，先后组织了脚手架搭设、焊接、起重吊装等技能大比武活动，有效提升了参建员工的专业技能操作水平，为提升项目质量管控水平提供了人员保障。

        目前，中化泉州乙烯项目工艺管道焊接施工已进入冲刺阶段，在项目部“质量提升活动”的积极推动下，工艺管道焊接一次探伤合格率始终保持在98.5%以上，受到了业主、总包、监理及其它参建单位的一致好评。