随着塑料工业的发展,ABS增韧剂在交通、航空、电器、日用家具等领域中已得到广泛应用,但现在对材料日益细化的要求使得用于不同应用领域的ABS增韧剂要具有不同的特殊性能。

 

    随着增韧剂用量的增加,材料的冲击强度都有所增加,在增韧剂用量的各个阶段以及对不同种类的增韧剂,冲击强度增加的幅度不尽相同。几种增韧剂在质量分数为0～2%范围内对材料的增韧作用都比较明显,当质量分数超出2%以后,冲击强度基本呈线性上升趋势,TPU的增韧效果最佳;其次是PW2151和SBS,增韧效果以CPE最差。当增韧剂质量分数超过7%时,ABS接枝粉料PW2151对材料的增韧效果明显优于其他几种增韧剂,材料冲击强度提高的幅度出现增大的趋势。

 

    用不同增韧剂增韧0215A获得的材料随着挤出次数的增加,冲击强度都有所下降,但是不同材料对剪切的敏感程度不同，表现为TPU增韧的材料降解程度最小,这是因为首先TPU本身双键成分少,而且TPU本身具有良好的加工性能,对剪切的敏感程度低,因此随着挤出次数的增加,材料冲击强度下降幅度最低;用ABS接枝粉料增韧材料的冲击强度下降幅度最大,这是因为PP增韧剂粉料中的双键成分多,本身热稳定性不好,容易降解,而且粉料的流动性差,对剪切较为敏感,因此随着挤出次数的增加其冲击强度下降幅度最大;而用SBS增韧的材料介于两者之间,是因为虽然SBS热稳定性较好,但是其流动性没有TPU好,对剪切的敏感程度和双键含量都较TPU多,因此表现为较TPU增韧的材料的稳定性稍差；而且因为三种材料中都含有ABS接枝粉料成分,因此可以判断出在用TPU和SBS增韧的材料的冲击强度下降主要是因为其中粉料成分降解所致。