1 成品出模变形

可能原因：1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；2、开模速度过快，强拉变形；3、产品构造有缺陷；4、模温过高，成品冷却不到位。

解决方法：1、延长冷却时间；2、减缓开模速度；3、修改模具；4、降低模温。

2 射纹

可能原因：1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2、原料含有水分； 3、成型温度过高，原料受高温分解；4、料管内有空气进入。

解决方法：1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2、烘料；3、降低成 型温度；4、降低料管后段温度，提高压力。

3 毛边

可能原因：1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；2、射压及保压过高；3、射速太快，料温过高；4、模具排气孔堵塞。

解决方法：1、降低压力，增加锁模力；2、降低射压及保压；3、降低射速及料温；4、清理模具。

4 充模不足

可能原因：1、射压不足，射速太慢；2、成型温度过低，流道太小；3、模腔内空气不能完全排出；4、射出时间太短及射出量不足。

解决方法：1、提高射压，射速；2、提高成型温度，修改流道；3、增设排 气孔；4、延长射出时间增加射出量。

5 结合线

可能原因：1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；2、成型温度及模温过低；3、合流部排气不够及没有溢流池；4、使用过多的脱模剂。

解决方法：1、提高射压及射速，修改浇口及流道；2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速；3、合流部增设排气孔及增加溢流池；4、减少使用脱模剂。

6 成品光泽度不佳

可能原因：1、射速过慢，射压不足，模温过低；2、模腔内有水气或有油脂污染；3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；4、射出量不足或原料中含有水分。

解决方法：1、提高射速、射压、模温；2、擦拭干净；3、修改模具；4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。

7 流纹

可能原因：1、射压太高或太低，射速太快或太慢；2、保压时间太短或浇口太小；3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

解决方法：1、调整适当的射压及射速；2、增加保压时间或加大浇口；3、提高温度；4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。

8、成品出模破裂

可能原因：1、料温过低或模温过低；2、脱模斜度不够或顶出方式不当；3、浇口太小；4、脱模角不足。

解决方法：1、提高温度；2、修改模具；3、修改模具；4、修改模具。

9、挤出成品表面粗糙

可能原因：1、成型温度过低；2、模温过低。

解决方法：1、提高温度及提高螺杆转速；2、提高模温。

10、挤出成品表面有块状

可能原因：1、料管未清理干净，有杂物；2、添加物如色母的载体未按要求。

解决方法：1、清理料管；2、找出相应的色母。

11、挤出量不够

可能原因：1、料管温度不够；2、模口有杂物或螺杆速率过低。

解决方法：1、提高模头；2、清理模口或提高螺杆转速。

12、挤出成品出模膨胀

可能原因：1、模头温度过低或螺杆转速过快；2、限料过快。

解决方法：1、提高模头温度；降低螺杆转速；2、调整限料装置。

13、挤出时产生大量气体

可能原因：1、融体温度过高；2、料管内有杂物。

解决方法：1、降低融体温度；2、清理料管。

14、挤出成品有凹点

可能原因：1、原料含有水分；2、融体温度过高，螺杆转速过快。

解决方法：1、烘料；2、降低融体温度及螺杆转速。