模具主要是对工件进行研制的工具,其在工件注射成型过程中,我们会发现一些气泡的形成,注塑成型中出现气泡容易导致工件熔炼痕,而导致这种现象产生的原因以及解决措施,中华标准件网进行详细介绍。

        原因一:在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

        解决措施主要有:

        1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

        2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

        3、注射时间应较浇口封合时间略长。

        4、降低注射速度,提高注射压力。

        5、采用熔融粘度等级高的材料。

        原因二:由于挥发性气体的产生而造成的气泡。

        解决措施主要有:

        1、充分进行预干燥。

        2、降低树脂温度,避免产生分解气体。

        3、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。