很多模具在生产时,是既没有图样,也没有数据的,因此对模具仿制精度要求的非常严格,这样制造出来的模具才精致,不易变形,其以下四大因素可直接影响模具精度。

        1、产品制件精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度,产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。

        2、模具加工的技术手段水平。 模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。

        3、模具装配钳工的技术水平。模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现,尤其是模具光整表面的靓面粗糙 度数值主要依赖模具钳子来完成。因此,模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。

        4、模具制造的生产方式和管理水平。生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。如:模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时,是采用“实配法”,还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素。

        模具在非工作状态下测量出的精度为模具的静态精度。在工作状态时,受到工作条件的影响,其静态精度数值都发生了变化,这时称为模具的动态精度。模具的动态精度在实际生产中才具有真正的实际意义。