PBT树脂的基本特性

PBT具有优异的力学、电学、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛用于汽车、电子电器制造业中，用于制造机械强度要求较高的零件和耐热、耐冲击、耐磨擦的零件等，但纯PBT也存在着阻燃性不好，缺口冲击强度低，热变形温度不高等缺点。

其特性包括：

（1）优良的耐热性、耐药品性和电绝缘性；

（2）热变形温度约60℃；

（3）结晶速度快；

（4）缺点：缺口冲击强度不高，增强PBT存在各向异性。

（5）通过玻纤增强和加入阻燃剂，可以制得综合性能优良的阻燃增强PBT。

配方设计

塑料件在装配过程中受金属件冲击易导致开裂，因此需进行增韧，提高材料的韧性。硅烷偶联剂是玻纤增强PBT 的良好相容剂，有效地提高玻纤和基体界面的相互作用。卤系阻燃剂对环境有害，因此最好选用次膦酸盐无卤阻燃剂。

工艺流程

工艺参数

①注射温度

PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

②注射压力

注射压力一般为50～100MPa。

③注射速率

PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压

成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。

⑤模具温度

一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

⑥成型周期

一般情况下为15～60 s

成型加工中应注意的问题

1． 物料干燥要充分；

2． 物料要保温；

3． 注塑温度要合理，一般在235~260℃；

4． 注塑压力要适中，一般在40~80Mpa；

5． 保压压力一般在30~50Mpa；

6． 注塑速度采用中或高速；

7． 背压；

8． 模具温度50~80℃；

9． 模具设计要合理：（1）浇口的大小和设置；（2）顶出机构；（3）冷却系统。

10．成型周期的长短只要取决于制件冷却时间的长短。从传热学来讲，制件的冷却时间与制件壁厚的平方成正比。

性能

(1)结晶速度快，可快速成型；

(2)吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小；

(3)耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异；

(4)力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性，但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大提高，拉伸强度提高，弯曲模量成倍增长；

(5)纯PBT结晶收缩率大，经增强后改善收缩率；

(6)阻燃级别为UL94V-0级，不产生二次污染。

应用

1.电子电器

连接器、断电器、弛返变压器、家电把手、电磁开关、插头、插座、保险丝盒、线圈蕊、马达端盖、日光灯座、整流器、电源插头、电气元件、光纤套管、开头与控制器。

2.汽车工业

车门把手、保险杆、挡泥板、点火装置开关、车尾灯插座、保险丝盒、方向灯开关、线圈蕊、轮圈盖、分电盘盖、安全带零件、齿轮类、化油器、汽车发动机罩下零件等等。

3.工业零件

OA风扇、键盘、钓具、卷线圈零件、灯罩、线轴、照相机零件、水表外壳、抽水机外壳、压力容器、流量控制机器等等。