一、前言

硬度是热塑性弹性体(TPE,TPR)的基本参数之一。热塑性弹性体属于软性橡塑料，其最大的特点之一就是具有广泛可调整的硬度（TPE,TPR的硬度可以在0~100A调整）。不同硬度的TPE(TPR)，材料的手感、强度、减震等性能不同，进而决定了TPE，TPR材料的用途。因此，硬度，是TPE(TPR)最重要最基本的物性指标之一。

二、如何确定硬度

1、通过OK样板来测试把握硬度

客户开发一款新产品，很多情况下是有标准样板的。此时，硬度的确认，自然以标准样板为准。用户将标准样板给到供应商测试确认（其实这个测试，不单单是确认硬度，还有对材料外观，加工要求等的了解），供应商根据客户样板提供相应硬度和物性的TPE,TPR材料以备试样。

2、通过物性表来确认材料的硬度

客户没有样板，如果客户能提供材料物性参数表，则应以物性相关数据来确认材料的硬度。

3、通过参照物来比对材料的硬度

客户知道做什么产品，但没有样板，也没有物性表。只能大概说是什么样的硬度（比如类似橡皮筋、婴儿奶瓶嘴的硬度），但客户又急于试样。这类情况，应根据客户的描述大致选一种硬度的材料，让客户去试，算是投石问路。如第一次试样硬度有差异，也好为再次试样提供材料硬度比对参照。

新产品试样，硬度的确认基本就按照以上三种方式就可以了。

但实际上，一些没有OK样板的新产品案例，在试用材料过程中，客户有时会反馈硬度偏硬或偏软。这可能是用户提供的材料硬度值不准确，或者用户之前用的是PVC，现在改用TPE，对硬度理解有误（用户可能不明白PVC与TPE硬度的表述方式有差异，或者说PVC的60度跟TPE的60度，硬度值是有差异的）。

三、硬度测试结果偏差分析

1、试样厚度的影响

邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。

2、压针长度对试验结果的影响

标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。

3、压针端部形状对试验结果的影响

邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。

4、温度对试验结果的影响

橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显著。通常在夏天，同一款型号的TPE,TPR材料，比在冬天要软5度(A)左右！

5、读数时间的影响

邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数，所得的结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。

4、总结

以上只是说的一些常规TPE,TPR的硬度把握技巧以及硬度测试结果分析，对于一些超软0度(A)的TPE,TPR材料，建议让用户提供OK样板来确认材料硬度，对0度类超软TPE而言，硬度差几度，都可能带来完全不同的手感和使用体验。如果以用户口中声称的材料硬度来作为试样材料硬度标准，则试样产品在很大程度上与用户实际的需求存在偏差。