透明塑料的具体选用

透明塑料的性能及注塑工艺过程

透明塑料件的缺陷和解决办法

一、透明塑料的具体选用

（1）日用透明类材料

1.透明膜类：包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等；

2.透明片：板类用PP PVC PET PMMA及PC等；

3.透明管类：用PVC PA等

4.透明瓶类：用PVC PET PP PS及PC等

（2）照明器材类材料

主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等

（3）光学仪器类材料

1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种

2.隐形眼镜常用HEMA

（4）玻璃类材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC两种

2.建筑玻璃常用PVF和PET

（5）太阳能材料

常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等

（6）光纤材料

芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类

（7）光盘材料

常用PC PMMA

（8）透明封装材料

表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

二、透明塑料的性能及注塑工艺过程

透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有：

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA）

2.聚碳酸酯（代号 PC）

3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）

4.透明尼龙

5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）

6.聚砜（代号PSF）

1）性能比较

一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性

i.PMMA的工艺特性

PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

ii.PC的工艺特性

PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

iii.PET的工艺特性

PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。

三、透明塑料件的缺陷和解决办法

1) 银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。

2）气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

3）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

4）震纹：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

5）泛白,亮点：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。

6）白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成。