色母粒行业的发展,使得色母粒花色品种由原来的简单着色向复杂化、颜料高浓度化、功能化方向发展。现在,各种专用色母粒及功能色母粒,如纤维色母粒、高速加工电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗菌色母粒等相继在我国面世。色母粒技术的开发始终致力于颜料、分散剂和载体相互兼容,以提高颜料的分散性,进热提高色母粒中颜料的含量。

　　(1)颜料。
色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展,高浓度色母粒用颜料的80%市场份额被国外跨国公司所垄断,这些颜料在出厂前都经过预处理,并添加分散剂,可用于制备高浓度色母粒。美国Sunchemical公司推出的一种类似于颜料预分散体的产品 -色砂,颜料含量高达90%,分散效果较好,可直接应用,也可与树脂混合造粒制备高浓度色母粒。成本较湿法产品低,目前其生产工艺过程处于保密阶段。我国生产颜料的技术和工艺还很落后,色母粒用颜料的品种少、质量差。国内一些企业虽然开发出大分子红颜料,但其耐热性和着****较低,品种也少,与国外同类产品相比,差距较大。而色母粒用的高档大分子黄颜料还属于空白。

　　(2)分散剂。
科莱恩公司推出了一种新型的颜料分散剂-Ceridust系列微粉蜡。由于普通蜡的颗粒明显大于颜料颗粒,对颜料粒子的包覆不均匀,而微粉蜡的颗粒尺寸与颜料尺寸接近,蜡粉粒子填充在颜料粒子间使颜料粒子保持一定的距离并提供润湿作用,能够显著改进颜料的分散性。虽然价格较高,但使用微粉蜡达到与普通蜡相同的着色强度时,所用的颜料较少,并且该微粉蜡品种齐全,可满足聚烯烃塑料和工程塑料的不同要求。目前,在欧、美等国家色母粒颜料分散过程已普遍使用这种微粉蜡。

　　国内分散剂品种少,常用的低分子量聚乙烯蜡是采用裂解法生产,分子量分布窄,杂质多,有异味,对颜料的分散效果差。近几年开发了钛酸酯类分散剂,但分散效果不显著,还应再扩大分散剂品种,尤其是树脂专用品种。由四平智地矿勘查开发有限公司精细化工公司利用水解专利方法生产的聚乙烯蜡,其质量较裂解法生产的聚乙烯蜡更优。

　　(3)载体。
载体是色母粒的重要组成部分,其作用是增强颜料与要着色的塑胶树脂之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。用茂金属塑料催化法合成的树脂作载体能大大提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。由于颜料在色母粒中分散性提高,可获得一个更均一的相,因此,颜料用量更少,而同时保持着色质量。这是因为茂金属催化法合成的树脂与Z-N催化法合成的树脂不同,茂金属催化法合成的树脂作载体能制备高浓度的色母粒,颜色含量可达80%。色母粒中用茂金属催化法合成的树脂作载体不仅使着色容易,并使色母粒产生美观感,而且对着色产品的力学性能有所改善。因为颜料分散好,结晶性提高,得到的制品的耐应力开裂性能提高。目前,国内一些树脂生产厂家相继研制或推出用于色母粒载体的专用树脂,如北京燕山石化公司推出的1I20A,兰州石油化工公司研究院研制生产的高光色母粒专用基料,天津石油化工公司最近推出的TJZS-2433/2650F色母粒专用塑胶原料树脂等。