PA是五大工程塑料之一，就全球范围而言，它目前的年产销量居于各工程塑胶原料首位。当前使用的PA90%以上是PA6及PA66，但其他PA，如PA11、PA12及PA46等在一些特殊应用中的重要性正日见增长。耐高温PA46国内尚未见生产。

　　PA46是1989年首先由DSM公司工业生产的，目前该公司的PA46产量约20kt/a。在所有PA中，PA46的亚甲基与酰胺基含量最低，因而具有很高的结晶度，这个特点赋予PA46极佳的耐热性、化学稳定性、抗蠕变性、耐腐蚀性和优良的电气性能，体积及表面电阻、介电强度和CTI值高。PA46主要用于耐温性、刚性和尺寸稳定性要求极严的关键电子电气设备和精密机械部件，而且要求具有较高的阻燃级别。

　　配方组成：
　　成份                                 用量
       PA46(DSM)                       47
       玻纤(巨石)                         35
       PBS-64HW                        13
       Sb2O3                                4
       其他助剂                            1

       挤出工艺条件：

       各区温度              290,  300,  305,   300,   295,  295℃
       螺杆转速                        200---250r/min
       真空度                            >0.06MPa

       注塑工艺条件：
       温度                               315～320℃
       压力                               40～75MPa
       转速                               30r/min
       模温                               100～120℃
       原料烘干温度                       130℃
       烘干时间                           3h
在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 工程塑胶原料的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。