由于塑料存在分量轻、韧性好、成型易、本钱低等好处，是以在古代财产和日用产物中，愈来愈多用塑料庖代玻璃，出格操作于光学仪器和包装财产方面，成长尤其活络。可是由于请求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，是以对塑料的成分，注塑全数过程的工艺、设备、模具等，都要做大批工作，以保障这些用于庖代玻璃的塑料（以下简称透明塑料），概况质量精采，从而达到操作的请求。
　　今朝市场上个别操作的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，构和透明塑料的特点和注塑工艺。
　　1、透明塑料的性能
　　透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有必定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才干在操作中，能满足透明度的请求而悠久不变，下面列出表l，斗劲一下 PMMA、PC和PET的性能。
　　2、透明塑料注塑过程中应正视的配合问题问题
　　透明塑料由于透光率要高，必定请求塑料制品概况质量请求残酷，不能有任何花纹、气孔、泛白、雾晕、斑点、变色、光泽欠安等毛病舛误，是以在全数注塑过程对原料、设备、模具、甚至产物的设计，都要非常正视和提出残酷甚至不凡的请求。 其次由于透明塑料多为熔点高、勾当性差，是感触保障产物的概况质量，常常要在较低温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调剂，使注塑料时既能布满 模，又不会产生内应力而激发产物变形和开裂。
　　下面就其在原料筹备、对设备和模具请求、注塑工艺和产物的原料措置几方面，谈谈应正视的事项。
　　（一）原料的筹备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产物的透明度，是以和储存、运输、加料过程中，必须正视密封，保障原料干净。出格是原料中含有水分，加热后会激发原料变质，所以必定要干燥，并在注塑时，加料必须操作干燥料斗。还要正视一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保障不会传染原料。
　　（二）机筒、螺杆及其附件的干净
　　为防止原料传染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，出格热不变性差的树脂存在，是以在操作前、停机后都操作螺杆荡涤剂荡涤干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆荡涤剂时，可用PE、PS等 树脂荡涤螺杆。 当姑且停机时，为防止原料在低温下 勾留时刻长，激发解降，应将干燥机和机筒温度降落，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
　　（三）在模具设计上应正视的问题问题（搜罗产物的设计）
　　为了不闪现回勾当不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生概况毛病舛误和变质，个别在模具设计时，应正视以下几点。
　　a）壁厚应尽可能均匀一致，脱模斜度要足够大;
　　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，出格是PC产物必定不要有缺口;
　　c）浇口。流道尽可能恢弘、粗短，且应遵守缩短冷凝过程设置浇口地位，需要时应加冷料井；
　　d）模具概况应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
　　e）排气孔。槽必须足够，以实时排出空气和熔 体中的气 体；
　　f）除 PET外， 壁厚不要太薄，个别不得小于lmm。
　　（四）注塑工艺方面应正视的问题问题(搜罗注塑机的请求）
　　为了削减内应力和概况质量毛病舛误，在注塑工艺方面应正视以下几方面的问题问题。
　　a）应选用专用螺杆、带孤立温控射咀的注塑机;
　　b)注射温度在塑料树脂不分化的条件下，宜用较高注射湿度；
　　c）注射压力：个别较高，以克服熔料粘度大的毛病舛误，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
　　d）注射速度：在满足充模的景象下， 个别宜低，最好能采用慢-快-慢多级注 射；
　　e）保压时刻和成型周期：在满足产物充模，不产生凹陷、气泡的景象下；宜尽可能短，以尽可能减低熔料在机筒勾留时刻；
　　f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的条件下，应尽可能低，防止产生解降的可能；
　　g）模具温度：制品的冷却吵嘴，对质量影响极大，所以模温必定要能切确节制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
　　（五）其他方面的问题问题
　　由于为要防上概况质量好转，个别注塑时尽可能少用脱模剂；当用回用料时不得大20％。
　　对于除PET外，制品都应进行后措置， 以消弭内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在干净空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时刻按产物而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才干获得精采机械性能。
　　3、透明塑料的注塑成型工艺
　　（一）透明塑料的工艺特点：除了以上的配合问题问题，透明塑料亦各有一些工艺特点，现分述以下：
　　1、PMMA 的工艺特点
　　PMMA粘度大，勾当性稍差，是以必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力前进，有益于改良产物的缩短 率。 注射温度规模较宽，熔融温度为 160℃，而分化温度达270℃，是以料温调剂规模宽，工艺性较好。故改良勾当性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性欠好，易划花，易脆裂，故应前进模温，改良冷凝过程，去克服这些毛病舛误。
　　2、PC的工艺特点
　　PC粘度大，融料温度高，勾当性差， 回此必须以较低温度注塑（270－320T之 间），相对来讲料温调剂规模较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对勾当性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，响应为了不内应力产生，保压时刻要尽可能短。 缩短率大，尺寸不变，但产物内应力大，易开裂，所以宜用前进温度而不是压力去改良勾当性，而且夙昔进模具温度，改良 模具结构和后措置去削减开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等毛病舛误，放射咀温度要孤立节制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
　　3、PET的工艺特点
　　PET成型温度高，且料温调剂规模窄（260－300℃），但融化后，勾当性好，故工艺性差，且常常在射咀中要加防延流拆卸。 机械强度及性能注射后不高，必须经过过程拉伸工序和改性才干改良性能。 模具温度切确节制，是防止翘曲。变形的重要成分，是以倡议采用热流道模具。模具温度高，否则会激发概况光泽差和脱模坚苦。
　　4、透明塑料件的毛病舛误
　　由于篇幅关系，这里只构和影响产物透明度的毛病舛误，其他毛病舛误请参考产物申明书或其他材料。其毛病舛误概况有以下几项：
　　透明产物的毛病舛误和克服编制：
　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直标的方针产生的应力，使树脂产生勾当上取向，而和非勾当取向产生折光率分歧而生闪光丝纹，当其扩大后，可能使产物闪现裂纹。除了在注塑工艺和模具上正视外（见表，最好产物作退火措置。如pc料可加热到160℃以上连结3～5分钟，再自然冷却便可。
　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝概况又过快冷凝而组成“真空泡”。
　　（三）概况光泽差：主于模具粗糙度大，此外一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具概况的状态，所有这些都使其概况产牛藐小凹凸不服，而使产物失墓庠蟆
　　（四）震纹：是指从直浇口为核心组成的密集波纹，其启事因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又攻破此冷凝面，而使概况闪现震纹。
　　（五）泛白。雾晕：重要由于在空气中尘埃落入原料傍边或原料含水量太大而激发的。
　　（六）白烟。斑点：重要由于塑料在机筒内，因部分过热而使机筒树脂产生分化或变质而组成的。

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