硬聚氯乙烯（PVC）有哪些优缺点？

硬聚氯乙烯（PVC）的特性是机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐水、耐油和抗老化性也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（60℃以下）、线膨胀系数大，热成形不良。其制品有管、棒、板、焊条及管件，主要用于耐腐蚀的结构或设备衬里，代替有色合金、不锈钢和橡胶等材料。PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般适用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含柔软剂（这也是软PVC和硬PVC的区别），容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均称为PVC。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

聚氯乙烯严格的工艺

PVC之所以能被广泛的应用于建材行业，有两点很重要的原因：
一是PVC独特的性能（防雨，耐火，抗静电，易成型），二是PVC低投入高产量的特点。那么，PVC为什么能具有上述两在优呢？让我们从其生产工艺上来找答案吧。
PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.33mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的下面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成，是一种高能亲和剂，正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起。十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下（滚压机内温度达到220度）进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以全面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

聚氯乙烯超常的性能

PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢？普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上的，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空膜机在110度的调温下压附在板材的表面,因此不易脱落。
PVC经过特殊的提炼，变成是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，是非常好的。也很环保。减少使用木材量，破坏环境。