今天，在世界范围内，随着对注塑加工产品需求的不断增加，热流道技术的应用范围变得越来越广泛。之所以热流道技术能如此突飞猛进的发展，其自身具备的技术优势起到了非常重要的作用。在下面所讨论的实际应用项目里尤其适用于采用热流道技术，传统的冷流道模具是无法实现这些注塑加工成型的。

　　1.多种塑料、多种颜色共注工艺
　　传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或颜色，这时可以用冷流道，或热流道模具，但若要实现多种塑料或多种颜色共注，就必须采用热流道技术。目前采用热流道用多种塑料，多种颜色共注加工的零件是很多的，如先进的长期保鲜饮料瓶， 啤酒瓶，就是采用夹心结构用两种塑料通过热流道多种塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鲜塑料夹在较便宜的外层塑料里。
　　在汽车制造业，由多种颜色(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行，这也必须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统注射透明色等。 显然用传统的冷流道模具是无法实现的。
　　2.品质要求严格的塑料注塑制品
　　对于很多的医用塑料注塑制品，一个最基本的要求就是不准许有浇口痕(GATE VESTAGE)。因浇口痕可能会划破医护人员的手套和皮肤， 造成疾病传染等。解决办法就是采用热流道技术里的阀式浇口(VALVE GATE)成型方法，彻底削除浇口痕。近年来在总体上讲塑料制品加工业不够景气，但医用塑料注塑制品加工却一支独秀，且多采用热流道阀式浇口模具成型。对于准备生产高质量医用塑料制品的公司来说， 就应该考虑开发热流道成型技术。

　　3.浇口方向与开模方向成一定或垂直角度
　　有时为避免将浇口开在零件正面影响美观和使用等，经常需要将浇口放在零件侧面，这时候如果使浇口方向与开模方向一致的话, 浇口处的模具强度就会很弱。以垂直零件侧面的角度开浇口就比较好。如汽车上的一些形状复杂的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定角度的需要。这时只有使用热流道才能做到。因由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出。
　　4.浇口开在深形零件内侧
　　有些工业产品对外观要求极其严格, 在使用十不许暴露任何浇口痕迹, 小的此类零件如化妆品口红笔盖，大到汽车内饰零件。这时候就需要将浇口开在零件内侧。当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口，而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。

　　5.多层模具
　　一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。
　　6.预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
　　日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑方法制成工饮料瓶。PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠热流道技术来实现的。目前世界上最大PET预成型瓶胚模具一次可生产144个瓶胚。
　　7.需对多浇口进料进行分别控制的项目
　　有些较大尺寸的零件需要多点(多浇口)进料才能成型。但采用多浇口后在零件上就长会出现严重影响美观的溶合线。为彻底消除这些溶合线，就可采用阀式浇口热流道技术来实现。通常的注塑成型都是将所有的浇口同时打开。而为消除零件上的溶合线，就需要将不同的浇口根据充模情况来打开或关闭。传统的冷流道当然无法提供对各个浇口进行打开或关闭的分别控制。这只有依赖热流道技术。

　　8. 要大批量自动化生产的项目
　　冷流道模具因在使用时总会有需要回收加工的冷流道材料，所以很难与自动化技术结合起来进行大批量自动化生产。若要大幅度提高生产率就应考虑采用热流道技术。如在国际上的各重包装业，如食品包装盒和塑料瓶盖等，塑料制品消耗量巨大。这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产。对于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时采用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间，从而可大量加快生产速度。