聚丙烯(PP)是五大通用塑料中发展最快的一种，广泛应用于工业及日常生活中。然而塑料制品易破损、易老化、难降解，废弃塑料越来越多，焚烧、填埋等方法不仅污染环境，而且造成了严重的资源浪费。如果能通过回收再利用废旧塑料，既经济又环保。但PP中甲基的存在使得其分子链柔性降低而脆性增加，而且回收PP中存在着大量纤维和各种助剂等杂质，进一步增加了其脆性，因此对回收PP的增韧改性是决定其能否再利用的关键所在，而目前对于回收PP的增韧研究报道甚少，成型工艺尚不成熟。另外，PP熔化潜热大且对温度敏感，成型时温度必须控制在一个较窄的范围才能获得最佳的力学性能；PP的黏度受剪切力的影响较大，因而注塑压力会对其流动性产生很大的影响从而改变其最终力学性能；保压时间和保压压力也在一定程度上影响PP制品的力学性能；与新PP相比，回收PP中由于杂质的存在使其性能的不稳定性增加，与注塑加工工艺参数之间的关系更加复杂。

       为此，作者采用正交试验探索回收PP注塑成型的最佳工艺参数，并使用改性POE以及改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂分别对回收PP进行增韧处理，并研究了增韧后PP的性能。