注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。
建议干燥条件为:
伊士曼PETG干燥温度为70~75℃、4-6小时，注意干燥温度不要超过75℃。 螺杆温度：220~250℃。
韩国SK PETG干燥温度为60~65℃、4-6小时，注意干燥温度不要超过65℃。 螺杆温度：220~290℃。
模具温度：10~40℃，建议为25℃。 注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
化学和物理特性: PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。

PETG应用范围

PETG是全新的透明工程塑料系列，PETG性能可概括为：具有具有良好的透明性、硬度、耐化学药剂、及抗应力白化能力等等特性。透光率达91％，达到有机玻璃的透明，冲击性韧性极好接近甚至超过聚碳酸酯。适合注塑、挤塑、挤吹加工。PETG应用范围：化妆品包装容器、医药包装及医疗透明配件、牙刷及个人护理品、笔及文具、家电及小家电的透明件、玩具、日用品、灯饰、吹瓶、透明管材及异型材、薄膜、片材、板材等领域。 PETG是一种非结晶型共聚聚酯，随着共聚物中CHDM的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形成无定形聚合物。 PETG简要来说是一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。具有其独特性，目前全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟。

   一般PETG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚克力)好。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。PETG是一种非晶型共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。

● 清机：
使用PETG之前，一定要用透明PC或 PS料洗机，不可使用透明PMMA、ABS、、AS料洗机等其它透明料洗机，否则材料在炮管里会产生化学反应，产品会混色不透明。
●干燥温度： 65℃－70℃，5－6/h。
●炮筒温度:
1、(国产机) 230℃-260℃ 2、(进口机) 235℃-265℃
●热流道温度： 240℃-250℃
●模具温度：
建议使用前、后模接冻水或机水冷却模具，模温范围：15～40℃。
●射胶时间： 根据产品的大小、厚薄、长短作相应调整。
●冷却时间：
此材料冷却速率较慢，中粘度，应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间。主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。
●射胶压力/速度: 第一段(进胶点)采用低速中压,其它采用中速中压。
●射胶位置： 根据模具结构并结合速度压力设置相应合理射出位置。
●背压：
适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5－10kgf/cm2。
●螺杆转速：
较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60－90RPM，即60%-70%。
●螺杆转动压力：
70%-90%（此材料粘度较高，较小的螺杆转动压力不易转动螺杆）
●缓冲层：
建议使用5－10mm的缓冲层范围，一方面可防止材料因停留时间过长而降解，另一方面可减少注塑压力的损失。
● 停留时间：
胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，超过5分钟应清空炮筒才可继续啤塑，否则材料易降解发黄而变脆。