企业只有采用正确的经营之道，拥有自己独特的“品味”，才能在日益变化的市场竞争中，立于不败之地。近年来，市场竞争激烈、利润空间降低、客户要求提高、出口退税政策变化、招工难、人员管理困难、经营成本上升等像下课的铃声催促那些经营不善的注塑企业从市场上下课。
　　
　　哪些企业的出局最令人惋惜？中型企业。这些企业普遍拥有注塑机在15-50台，人员在50-300人，年产值在1000-5000万元人民币之间。为什么？因为他们是有希望不出局的一批，如果管理及战略正确就会生存，反之则出局。
　　
从中型注塑厂“品味” 探其生存之道
 
　　近期热播的纪录片《舌尖上的中国》讲到了“品味”一词，品味也是注塑工厂的基本要素，对于中型注塑工厂来讲，经营者的“品味”高低对工厂经营有直接影响。
　　
　　高品味注塑厂
　　
　　高品味注塑工厂的特点是追求做大，追求高大上。在硬件及管理方面追求高档和规范。比如机器一定用日本产的，软件系统一定用SAP的，一定选择集中加料系统，车间一定是无尘室环境，各部门配制齐全，人员待遇高。
　　
　　这种品味经营的优缺点很明显。先讲优点：（1）高配置提振客户的信任，吸引高档次客户，特别对于欧美客户。如果一个工厂地面上污水横流，叶片上覆盖厚厚灰尘的风扇为员工降温，工程师连个8D报告都不会写，这是很难吸引人的。（2）高配置企业投资者的持久性更好。“有恒产者有恒心”，投资很多，即便碰到问题也会努力应对，不会马上跑路，这在胜者为王的年代里是非常可贵的品质。
　　
　　但高品味的缺点也很明显：高价格不一定带来高价值。注塑行业软硬件价格差异非常大，而高价格产品很难发挥其全部价值。比如一台100T注塑机，某国产品牌12万元人民币，某国外品牌则高达50-70万元人民币。如果产品是连接器、导光板也就罢了。而如果产品精度只有0.03毫米，重复精度只要0.8%，需要射速只要60毫米/秒，也不需要精密的闭环控制，且生产开动率也不高，则买某国外品牌就有些浪费，只是在能耗减少及周期缩短方面有些许优势，但从价值工程角度看是低价值的。
　　
　　管理上我们的目标是增加产品价值而不是其他。而增加价值有3种方法：一是增加可用功能，就是用一些进口注塑机加工精密的大屏导光板将功能用到极限，则投资就值了。二是降低价格，这种情况就是一些国产注塑机加工普通小屏导光板，则投资也值了。三是增加可用功能且降低价格，套用上面的例子，这种情况就是用普通注塑机加工精密的大屏导光板，则价值最高、投资最值。但实际中，更多的是用国外机器加工充电器壳、工具产品等，浪费很大。
　　
　　高投资带来资金回收期的压力。高的投入一定要有持续的高利润的接单生产才能摊平投资，如果订单很少，则对资金回收的压力非常高，这是订单的风险。
　　
　　管理上高品味还容易引起“消化不良”。硬件上的高品味问题还不大，有浪费还不至于阻碍生产。但管理方法上的高品味就不同了—许多管理者喜欢死板的规范管理，必然盲目推动严格的绩效管理，360度考核，企业文化推动，动辄10多人签字的严苛的流程，层级非常高的管理金字塔。上述概念及手法是没问题的，GE或Philips推行可以，但作为中型注塑企业，往往没有基础去做上述全部或部分事项。中型企业首先应夯实管理，盲目引进高大上的管理方法会引起消化不良。
　　
　　此外，信心爆棚，盲目接单。什么单都接也是企业老板常犯的错误。
　　
　　低品位注塑工厂
　　
　　低品味注塑工厂的特点是保守、不愿意投入，只求省钱和在某一领域坚守。这类情况多是经营者格局太小、不大气，或对某一细分领域有忠诚度。对经济形势及本身能力悲观估计，不愿投入，缺乏长远规划。
　　
　　这种品味经营的优点是：风险控制好，不会大起大落；可以在某一行业坚守，值得信赖。
　　
　　但其缺点也很明显：一、浪费巨大，发展后劲不足。因为其处处节约，该投入不投入，导致必要的软件硬件资源短缺。该投入不投入最常见于以下8种情况：（1）注塑机投入。机器老化、精度跑偏、螺杆损伤、三小件损坏、压力速度等基本参数得不到保证，产品报废率大幅度上涨，品质耗费很快就会抵消买新机器的投入。（2）辅机投入。如气动机械手和伺服机械手。（3）模具投入。模具投入回报的情况比上面的例子更直接，不良的模具会一直困扰着注塑人。（4）环境改造投入。比如流水线腾空、F1.5设计、通风系统的改造等。（5）自动化设备投入。这要考虑到设备的及时效益、产品订单量、成本摊薄时间、自动化设备的通用性与可改造性等诸多因素。（6）模具设备保养维护投入。机器模具的维护保养设计对生产制造的持续性非常关键，做得好，则模具机器妥善率高、突发损坏少、生产效率高、产品后处理容易。（7）管理投入。知识没有积累，没有“Knowhow”总结，作业无法标准化，人一走技术就没了，要一切从来，这是管理投入少的恶果。（8）人力投入，这是8项投入中最重要和影响持久的。许多注塑厂负责人不舍得在人力资源上投入，比如加薪、增加劳保措施、增加福利、挑选高素质的人、培训等方面。岂不知，最大的浪费是低素质人的浪费。人员素质低，良率降低5个百分点，则相当于给员工加薪数额的50倍。
　　
　　二、安于现状，不做长远打算和顶端设计。可以看到，在设计阶段的改善成本非常低而改善效益很高，在制造交货阶段的改善成本非常高但改善效益非常低，这是制造链学习中的基本概念。所以工厂要想经济运行，一定要有良好的顶端设计。
　　
　　三、软硬件落后，接单能力弱。
　　
　　四、标准低，没有改善意识。这会导致制造中的品质变异大，品质成本高，效益降低。
　　

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　　合理的“品味”
　　
　　那么注塑企业拥有什么样的品味才合理呢？好的品味应该是高低搭配，有高有低。注塑工厂里的品味也是高低搭配，互相衬托，用高品味体现规范化和高素质，用低品味体现节约、节能、绿色、环保、短的投资回报期。这就是注塑工厂设计的最高理念—“私人定制”。“私人定制”就是根据每个厂的实际条件来确定工厂需要资源的方方面面。对注塑厂来说，有这个必要，也有这个可能。
　　
　　注塑厂不同于产品单一、技术整合度高的炼油厂、焦化厂、面板玻璃厂。注塑加工厂位于制造链上游，产品多样性高，需求的设备资源差别度大，这都是注塑厂可以“私人定制”的先决条件。
　　
　　实际上，注塑厂的“私人定制”化已经很高了。注塑厂模具和工艺参数参数都是定制的，是不可以抄袭的。注塑机也可以是订制的，现在注塑机的特别定制量很大，包括专门的注塑机，如包装盒机、尼龙扎带机、厚壁注塑机、导光板专用机等专用机等。
　　
　　但同时私人定制并非无规律可循。掌握行业的普遍规律，结合每个厂的实际情况实现最佳的投资回报比，这是私人定制的核心。所以，企业普遍的技术管理规律：“私人定制”是注塑厂合理品位的正解。
　　
　　具体来说，要得到这个正解需要做到：（1）业务范围及产品评估是私人定制的先决条件。（2）工厂组织架构，一般采用成熟模式。（3）生产能力、产能评估及模具、注塑机评估与订制是私人定制的核心。（4）生产工艺及物流设计，同样是私人定制的核心。（5）精益生产系统评估及推动—采取成熟模式。（6）组织架构及执行力推动—采取成熟模式。
　　
　　注塑工厂的顶层设计、技术能力、运营控制及管理是决定效益的关键，这需要普通规律与“私人定制”的共同作用。注塑厂能不能赚钱，就要看生产系统的设计、技术能力、运营控制和持续改善的管理，管理到位了，注塑机就是印钞机；管理不到位，注塑机就成了烧钱机。
　　
　　订单应该有5不接：
　　
　　（1）软硬件勉强不接。比如做玻纤材料对机器本身损害很大，机器生产勉强，单也不大则不接。透明产品而我方环境标准差，必然良率低，则不接。
　　
　　（2）后续风险太大不接。2007年佛山某注塑厂老板自杀案就是因为20公斤色粉不合格，又没去广州检验，贸然使用，造成2000多万美元物品的铅含量超出欧盟标准，退货，破产。注塑作为上游行业，万一产品出问题引起的放大效应太大。如果因为一个5元人民币的汽车输油泵流量塞问题导致100万元人民币的车祸赔偿及5亿元人民币的召回索赔那就不合算了，所以风险太大不接。
　　
　　（3）标准太低不接。一个做精密镜头的企业当然可以做塑料吊坠，但做塑料吊坠时间长了就不会做精密镜头了，因为工厂的流程、系统、人员素质、客户感受、品保系统都下滑了，而这个损失是很难弥补的。
　　
　　（4）对目前生产有冲击不接。
　　
　　（5）与目前客户供应链不能共享而又不想转行的小单不接。