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注塑冷却定型过程详细流程

时间:2019-11-25 03:40 阅读:1605 来源:互联网

冷却定型过程是从浇口“封冻”开始至制品脱模为止,冷却定型过程的特点是温度表现是主要的。一般从浇口冻结到制品脱模,仍需在型腔中继续冷却一段时间,以保证制品脱模时有足够的刚度而不致扭曲变形。此过程中,模腔内熔体温度逐渐变低,型腔压力变化与保压时间有关,保压时间越长,型腔残余应力越大。

脱模时理想的残余应力为零,残余应力大于零,脱模困难;残余应力小于零,制品表面容易出现凹陷或内部产生真空泡。塑料体积的变化规律实际上就是塑料密度的变化规律,即保压时间越长则浇口冻结时塑料温度越高,型腔压力越高则制品密度越大;保压时间一定,脱模温度越高,虽然此时模腔压力也越高,但制品密度小,且脱模后制品将产生较大的后收缩,致使制品内部产生较大的内应力。 塑料制件在模内冷却至具有足够刚度即可脱模。脱模温度不宜过高,一般控制在热变形温度与模具温度之间。

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