一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

    二、正确将模具安装在注塑机上。

    三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

    四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

    五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

    六、设定料筒各段温度，预热机床。

    七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

    八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

    九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

    十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

    十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

    十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

    十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

    十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
 

注塑厂安全检查制度

安全生产检查的内容主要包括思想、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、劳保用品使用和查伤亡事故处理等。检查方式由工厂组织定期的安全检查，各级管理人员的日常巡回检查，班组自我检查和交接检查。

一、定期安全生产检查

工厂建立定期分级安全生产检查制度，每季度组织一次全面的安全生产检查.

二、日常性巡回生产检查

经常性的检查包括工厂组织的、部门经理组织的安全生产检查，部门安全员和安全值日人员对工地进行巡回安

全生产检查及班组进行班前班后安全检查等。

三、节假日前后安全生产检查

是针对节假日前后职工思想松懈而进行的安全生产检查。

四、自检、互检和交接检

1.自检：班组作业前、后对自身处所的环境和工作程序要进行安全生产检查，以便随时消除不安全隐患。

2.互检：班组之间开展的安全生产检查，可以做带互相监督、共同遵章守纪。3.交接检：上道工序完毕，交给下

道工序使用或操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行后安全生产检查

和验收，确认无安全隐患，达到合格要求后，方能交给下道工序使用或操作.