注塑件成型过程中经常会产生熔接线,熔接线是注塑件成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理时，熔接线难以处理，所以必须缩短熔接线的长度。由于熔融树脂填充互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低，为了在需承受外力的部位或者醒目的部位不产生熔接线，将熔接线移至不影响外观及使用强度的部位，此时可通过CAE软件预测熔接线位置，再通过改变制品设计或浇口设计，在设计注塑件模具时，尽可能产生熔接线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置熔接线常常发生在注塑件成型时熔融树脂合流的地方，提高注射压力、熔料温度和模腔温度有助于克服注塑件时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高;故熔体融合得较好，应该注意的是，由于制品结构本身的要求使熔接线/融合痕不可避免，但通过控制相遇的两股熔体温度差(不超过10 -C)、提高注射压力和模腔温度等工艺条件使熔体融合处的强度提高一些。