聚乙烯管材挤出成型故障的排除故障名称成因及对策螺纹状条纹如果管材内局部产生螺纹状条纹，主要是由于模头局部温度太高，应适当降低。若管材内壁全部产生螺纹状条纹，主要是由于压缩空气流量太小，应适当加大供气量表面冷斑管材外表面毛糙。产生冷料斑点的主要原因是口模温度太低及冷却固化太快，应适当提高口模温度及减少冷却定型环的供水量光亮凸块管壁外表面产生光亮透明凸块(俗称“眼睛”)，主要原因为口模温度太高或冷却不足。应适当降低模头温度及增加冷却定型环的供水量外壁凸环管壁上隆起一圈圈凸环或牵引不出，主要是由于机头设计不合理或冷却固化太快。应考虑重新设计机头及减少冷却定型环的供水量表面凹陷如果管材内壁有凹坑，主要是由于原料潮湿，应进行预热干燥处理。若管材外壁有凹痕，主要是原料内混有杂质，应清洁原料或换用新料椭圆及弯曲(1)口模与芯模中心位置不正。应调整相互间的同心度。(2)机头周围温度不均匀。应检查机头加热器是否损坏，并将温度调节均匀。(3)冷却水离口模太近。应调整冷却定型环的位置。(4)冷却定型环供水太多。应减少供水量拉破或拉断(1)如果牵引过程中，管壁上产生小洞，主要是由于冷却定型环的供水太少。应适当增加供水量。(2)若管壁上拉出大洞，主要是由于压缩空气供气量太大。应合理调节压缩空气的供给量。(3)若牵引太快，管材容易拉断。应合理控制牵引速度