不正确的操作条件，损坏的机器及注塑件模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑件机型条件记录在“注塑件成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。按本注塑件加工所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性--我注塑件加工并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。（1）成品不完整 故障原因处理方法塑料温度太低提高熔胶筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度低压调整不当重新调节注塑件模具温度太低提高注塑件模具温度注塑件模具温度不匀重调注塑件模具水管注塑件模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度不低提高射嘴温度进胶不平均重开注塑件模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂背压不足稍增背压过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑件机制品太薄使用氮气射胶（2）制品收缩故障原因处理方法模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量射胶压力太低高射压背压压力不够高背压力射胶时间太短长射胶时间射胶速度太慢快射速溢口不平衡注塑件模具溢口太小或位置射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。整注塑件模具或更换射嘴料温过高低料温模温不当整适当温度冷却时间不够延冷却时间蓄压段过多射胶终止应在最前端产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计射胶量过大更换较细的注塑件机过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检修浇口太小、塑料凝固失支背压作用加大浇口尺寸（3）成品粘模故障原因处理方法填料过饱降低射脱压力，时间，速度及射胶量射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减小射胶量射胶时间太长减小射胶间时料温太高降低料温进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置注塑件模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修注塑件模具除去倒角注塑件模具表面不光滑打磨注塑件模具脱模造成真空开模或顶出减慢，或注塑件模具加进气设备注塑件周期太短加强冷却脱模剂不足略为增加脱模剂用量（4）浇道（水口）粘模故障原因处理方法射胶压力太高降低射胶压力塑料温度过高降低塑料温度浇道过大修改注塑件模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低冷却温度浇道脱模角不够修改注塑件模具增加角度浇道衬套与射嘴配合不正重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角检修注塑件模具浇道外孔有损坏检修注塑件模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降低射胶量，时间及速度脱模剂不足略为增加脱模剂用量（5）毛头、飞边故障原因处理方法塑料温度太高降低塑料温度，降低注塑件模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时间，速度及剂量合模线或吻合面不良检修注塑件模具锁模压力不够增加锁模压力或更换模压力较大的注塑件机（6）开模时或顶出时成品破裂 故障原因处理方法填料过饱降低射胶压力，时间，速度及射胶量模温太低升高模温部份脱模角不够检修注塑件模具有脱模倒角检修注塑件模具成品脱模时不能平衡脱离检修注塑件模具顶针不够或位置不当检修注塑件模具脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速，加进气设备脱模剂不足略为增加脱模剂用量注塑件模具设计不良，成品内有过多余应力改良成品设计侧滑块动作之时间或位置不当检修注塑件模具（7）结合线故障原因处理方法塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速注塑件模具温度过低提高注塑件模具温度射嘴温度过低提高射嘴温度射胶速度太慢增快射胶速度射胶压力太低提高射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太多少用胶模油或尽量不用浇道及溢口过大或过小调整注塑件模具熔胶接合的地方离浇道口太远调整注塑件模具模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量不足使用较大的注塑件机太多脱模剂不用或减少脱模剂