现代全插生产分为一次性射出成型与传统定型两种。以下所诉的即为传统定型，先经射出立体初胚，后经EVA打粗，再进行定型作业。射出部分：仓储配料，领料，利拿，R0LL操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒温定型，水洗并核对，包装缴库。定型部分EVA：领料，倍率比对，研磨，称重检验，缴库。定型：领料，定型，成品检查，缴库。射出部分一．原料配方1．以33度量11D实白EVA料为例：EP2288；DF810塑胶粒；DF940塑胶粒；TT碳酸镁，钛白粉；司的令；ZNO-80母料；JTR-M50发泡剂；群青色胶；EVA1375红色胶配方作用：塑胶粒：原料之主要成分。司的令：外部润滑剂，易于脱模ZNO-80母料：降低发泡温度使之能在所140度即可发泡。架桥剂：使塑胶体交联产生空间网状结构，使材料具有韧性。发泡剂：在受热过程中产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔。钛白粉，群青色胶，375红色胶：通过适当的比例搭配，使发泡后的初胚到达颜色要求。DF810，DF940塑胶粒，TT碳酸镁：改善初胚物性。配方反应机理1．发泡剂受热分解产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔具有弹性。2．架桥剂受热分解产生活泼的自由基，置换高聚物的氢离子，使高聚物具有活性而交联成立体网状结构，具有韧性。何谓EVA交连发泡射出成型技术？经由EVA混合配方利用射出成型机及缩小模穴以EVA线性膨胀之原理，来达到所需之发泡成型体，其中包含有熔化，混练，流动，交联，发泡，膨胀与收缩之动作，来达到成型的目的。主要包含三个主要要素之互动射出控制——注塑加工模具设计——配方稳定性二．领料配好的射出EVA料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待验区。检验人员要对配方料全检。领料人员要确认配方料是否正常。配料人员及检验人员签认ID卡后料后可领出仓库。三．利拿机 1．工作原理：经过两个滚轮转动与仓壁挤压的作用使胶料达到充分的溶解与混合的目的。2．操作事项：领出的药品需先进先出且需放在干燥处不可放在地板或潮湿的地方。预热温度设定为70度。第一段混炼时间为9-10分，温度达100-105度。温度达100-105度时加入发泡剂，架桥剂。第二段混炼时间为3-4分，温度达105-115度，方可卸料。更换材质或颜色时把机台清理干净。四．ROLL机 1．工作原理：胶料通过两个滚桶之间的不同速度的转动产生之撕拉，使胶料能够更加充分的混合。2．操作事项：启动前先开润滑油泵待润滑油打到滚轮油槽后再开启马达。滚轮温度设定60-70度，实测不超过75度。利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割两次；以1.0-1.5mm束薄后，再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。五．出片机1．操作事项：出料机的ROLL滚筒温度设定60-65度，实测不超过75度。出片厚度为1-1.5mm料片长度80cm，宽40cm料片熟成6h方可粉碎。六．粉碎机料片要熟成6h方可粉碎。至少三手为一批进行粉碎。开机后30秒内不能投料粉碎，料槽里的料要确实粉碎完可关机，以防卡死。换色系时要把机台彻底清理干净，生产时要打开冷却水。七．抽粒机1．工作原理：胶料进入螺杆后即溶化，随着螺杆经网片再由切刀横向切断，由冷却水伴随而出，形成粒状。2．操作事项：机器生产前需先暖机，当温度达到各设定的温度30分后方可开机，以免压力过大造成安全隐患。各段温度设定为1-84度；2-85度；3-85度；4-90度；5-85度；6-90度；7-90度。冷却水温度50度以下，料粒大小要均匀。关机前要把螺杆内的EVA生产完。八．干燥烘料：35-40度；时间：30-240分钟。烘料须有表格记录九．射出射控条件依生产鞋型要求设定：以2210为例：注塑加工模具温度165度正负5度；保压时间：300秒。用剑布，竹片和气枪清理注塑加工模具。再用离型剂适当喷涂后，方可合模进行作用。十．恒温烘箱1．工作原理：定型烘箱根据恒温测试器温度进行工作，当实际温度低于设定温度，则加热管自动加热，反之则相反，利用风扇排出热量，自动控制速度使温度始终于稳定的状态下。2．操作设定：五段分别为60-55-50-45-40。正负3度；速度45-46分钟。3．操作要求：初胚成品要在3秒内取离注塑加工模具，18秒内送入烘箱。十一．PH水洗1．水温度35-45度。喷洗压力kg/cm2以上。蒸气压力4-7kg/cm2 2．成品出水洗机后，轻轻敲打掉水珠，后依核对板比对成品倍率。3．包装时，禁止出现混装混号现象。定型部分一．EVA组2．领料发料员于上班时10分钟内，按定型计量表发给定型员工，研磨后的处胚成品，并做好收发料帐目。发料员按规定的比例，送初胚进行倍率的核对。IPF：20%长度要求正负2mm，宽度要求：正负2mm。发料员于上班中间随时补足EVA与定型员工的半制品，以保证效率的发挥。3．机台操作1．研磨的工具，EVA只涉及到麻布轮和砂轮两种。2．操作方法：（1）安装磨轮A．磨布轮安装时使用3-4块，也可根据个人习惯或鞋型研磨面的不同而更改，目的就是能够使速度与品质更好的发挥。B．新的磨布轮在使用时，先要拆除反面的底线，再在正面拉掉余线，新磨布轮即可安装，用初胚试磨几下即可有麻毛。C．砂轮安装时使用1个即可，分清粗纱或细纱，以鞋型样品要求为准。要磨出肉身较厚用粗纱轮，反之则用细纱轮。（2）操作A．砂轮：进行初加工，按鞋型样品及技术课描述之要点，进行研磨。力度要适当，所用之力度与研磨掉的初胚肉身厚度成正比。（所用力度是关键）B．麻布轮：进行精加工。涉及定型后成品的外观处及砂轮研磨处，必须以麻布轮再打磨。边墙处应倒出圆角，要求平而顺，是定型品质的的关键所在。换鞋型时，尤其是颜色不同鞋型，研磨粉尘与机台卫生一定要搞干净。研磨完之成品，不得有任何尖角处，要饱满且圆顺。（平板发泡：不得有裁断之断面痕）。不得有灰尘或污物附着表面。C．下班后，EVA员工将自己的磨轮拆下，无法使用之磨轮要及时更换。4．缴库：发料员于线上收取研磨后之成品，置于中仓架料待发料给定型。按规定的比例，送加硫室进行检验。（硬度，重要，体积与密度）。5．品质异常及改善。因初胚研磨品质与定型有很大的关系，许多问题是要到定型后方可看出，故品质异常见定型品质异常与改善中详细记述。6．所用工具及劳保工具：麻布轮，砂轮，禅子，箩筐。劳保：帽子，围裙，防护镜，耳塞，防尘口罩。二．定型组2．机台保养A．定型机台至少有3块注塑加工模具时方可上升，避免活塞程超长，导致液压油溢出。B．每月加润滑油一次，研磨机亦同。3．工作条件A．蒸气压力：7kg/cm2以上。B．油压设定：起压：40±10kg/cm2；加热压：75±15kg/cm2；冷却压：40±10kg/cm2；若制工要特殊要求，按特殊要求为准（CT转移注塑加工模具，材质偏软易压变形，故要求50kg/cm2以下）C．冷却系统冰水桶温度在14度以下。D．加热温度在140度以上，维持一分钟；后冷却至25度，方可取出成品。（因注塑加工模具导热效果不同，故我们以内仁温度30度以下为准）E．因机台不同与气候变化所设定的加热与排水参数也不相同，现以HF机台为例：加热前排水：12秒；冷却前排水：5秒；延时回收时间：2-3’15”；下降后排水时间：10秒 F．生产时间设定（HF）加热时间：6-7’30”；冷却时间：12-13’30”因鞋型注塑加工模具大小，注塑加工模具厚度，机台模板的平整度，加热及冷却效果影响均是造成生产时间不能固定的原因。4．定型的工作原理将立体的EVA初胚，放置于定型注塑加工模具内，在加压加热的作用下，将初胚软化而形成表皮，再以冷却降温，塑化定型之。5．领料A．定型员工每日上班集合，领取定型计量表（由本班排模工前个工作日内完成）。按计量表领取初胚成品。每块注塑加工模具按1.06打领料。6．操作前准备A．检查自己所排之注塑加工模具有无都在自己工作机会上，有问题及时通知排模工调配。B．检查初胚成品有无品质问题，注塑加工模具是否完好，机会参数设定，生产时间设定有无正确。C．工具及劳保有无准备，且是否干净。7．开始操作：A．打开电脑，升起升降机台，拉出注塑加工模具，下降升降机台，打开上模，呈95度角以上。B．先用模撬将注塑加工模具架起，用毛巾将注塑加工模具内仁擦拭干净。C．把初胚按正确的方法放入注塑加工模具，不成型的部位，适当擦拭佳佳洗洁精（经配比后的，比例1：3），抽出模撬，操作升降平台将注塑加工模具送入机台加热板。D．当定型结束机台自动下降，操作升降机，将注塑加工模具拉出打开上模，架好模撬，取出成品。检查定型成品，有无品质问题。（取成品方法，以对成品外观不影响，动作快速为原则）E．再重复B-D动作，进行下一次的生产。F．有射出片的鞋型，需将射出片固定的注塑加工模具内仁面的固定柱。8．成品检验A．从注塑加工模具里取出每一双成品，必须在下一模生产前做检查。清洁度不佳（注塑加工模具不清洁），光泽度不佳（加热与冷却时间和温度不正确，或成型不佳），成型度不佳（适当调整入模手势与擦拭洗洁精的部位或浓度或初胚调整）B．按比例送验，抽测物性。9．缴库A．由EVA组发料员，将定型好的成品，收走做好帐目，并在计量表上登记。B．送缴修边组入帐。C．不能缴库的初胚或单脚，由各班自行保管。11．工具及劳保工具：砂剪，牙刷，刷子，印章，印台，洗洁精，白毛巾（2条），箩筐，模撬劳保：耳塞，围裙EVA单位工作须知：A．依进度表安排生产，接获生产预算表及制领明细时需复核材料预算量。每周清点材料一次，若需要增补材料由注塑加工加工长核准，超过由副总核准。B．补制在8h内完成，打户打B在4h内完成。C．研磨时，参照制工课提供的粗胚，粗胚的底面，内外腰倒弧度及四周连解磨成斜度，修顺，四周倒圆。D．射出初胚重量按15-20%抽检，精胚重量偏重的，要求返工到合格为止，重量偏轻的，予以剔除。E．定型个人计量表数字必须准备，字迹清楚，不得涂改，填表人与主管依必须相应的栏目下签名以示负责。F．定期检测初胚重量用的电子称。定型单位工作须知：A．量产中的定型注塑加工模具每个月必须复核一次，所有注塑加工模具每三个月须由技术单位复核一次。B．定型注塑加工模具不足三块时，不的进行定型生产。C．无量产之注塑加工模具须清理干净后，整齐放置于注塑加工模具架上，且有明确标识。D．每班第一双定型成品，由品管确认后，填写第一件成品确认表。有问题是注塑加工模具，修复方可开始量产。E．组长应随时巡视现场，有问题应及时处理和上报。F．经理每两个小时逐一巡视所辖单位一次，生产条件，品质状况，生产纪律，员工操作，环境安全等。G．定型当班无法缴库之半成品，由各班自行保管。于第二天继续生产或处理。 H．定型之B品，员工应于当日报备主管，由专人记入计量表，材料不足由组长及时开出补制单据交前道单位。