4月8日，由炼化工程集团十建公司承建的烟台万华乙烯装置最后一台塔——水汽提塔的内件安装圆满结束，至此整个乙烯装置的18台塔内件安装全部完成，实现了又一个重要节点。

该项目共有18台塔内件需要安装，安装程序复杂，工艺要求严格，从2019年7月开工以来，施工人员先后克服了酷暑和严寒天气，经历了两节及疫情所影响的工期，结合现场的特点，创新了多种施工手段，尤其在内件厂家整改和处理问题缓慢的情况下，施工人员工作中争取主动，帮助业主及厂家整改问题，施工进度加快并创造了多处亮点。

最高、最重，直径最大的丙烯精馏塔塔盘为美国霍尼韦尔产品，不仅制造精密，质量要求更加严格，安装难度大，其筒体直径8.5米，高114.3米，设备本体重量1460吨，塔内件共计215层，参建团队知难而进，从最初的3天安装1层加快到两天3层、一天2层，最终展开了8个作业面，安装比预定工期提前30天完成，业主主管领导高度赞扬十建职工具有困难面前特别能战斗，特别有办法，关键时刻能打胜仗的精神，

碱洗塔的内件为进口材料，全英文安装技术图纸带来了极大不便，塔内件的安装质量检查执行FMC厂家技术要求，不执行国内标准，这对作业人员提出了更大的挑战。面对全英文图纸和语言交流障碍等问题，技术人员翻译了图纸重点部分和合格验收表单，并在现场与厂家技术人员沟通塔盘安装的重点和难点，作业人员通过技术员的翻译逐步掌握了安装要领和验收标准，最终塔盘波纹板和通道板安装符合厂家技术要求，水平度偏差控制在6 mm以内，干净整洁，达到验收条件。

乙烯精馏塔61C1440是第二高塔，塔高90.7米，直径5米，净重420吨，塔盘达129层，是乙烯装置出产品的塔，内件为304L不锈钢材质，首次安装验收时发现塔盘的数据不合格，厂家认可并答复处理，这一处理就停工过去了一个多月。

由于烟台地区是多风的冬季，塔盘安装如再拖下去，势必影响整个装置的工期。项目部一方面协调并督促厂家加快整改进度，一方面投入施工队自己整改加塔盘施工。由于工作的主动性，塔盘安装经过施工人员36天的加班加点，终于给业主完成了一份合格的“答卷”。