按照中石化集团总部的工作安排，石家庄炼化公司打破常规，紧急组织攻关，首次生产聚丙烯高熔融指数熔喷基料获得成功，经化验，产品各项指标均达到要求。

3月4日，首批产品已供下游熔喷无纺布加工企业试用，标志着具有中国石化知识产权的第三代环管工艺技术潜能得到进一步挖潜，成为国内第一套能生产出熔指达400g/10min以上的聚丙烯粉料装置。

聚丙烯熔融指数是聚丙烯产品最基本指标，熔指数决定着下游产品品种和性能，熔指越高，下游用户生产产品选择宽度(维度)越大，生产口罩所用熔喷料时助剂加入少，气味小，更环保、成本低。

石炼聚丙烯装置生产能力为20万吨/年，是国内第一套采用中石化自主知识产权，第三代液相环管技术的聚丙烯生产装置，能生产多种用于食品级(餐盒)、医用(注射器、婴儿用具、纺粘无纺布原料)绿色产品。装置自2014年投产以来，生产的聚丙烯产品熔融指数最高仅有60g/10min。

石炼接受中国石化化工事业部紧急试产令，当晚，企业组织两次专题生产会议，研究生产可行性方案及一系列生产准备工作。次日早晨调度会，公司领导再次组织会议，专门做出部署，抽调专业技术人员，成立紧急攻关组，确定生产方案。

企业首次采用无塑化剂的HR催化剂生产高熔指聚丙烯，没有任何经验可借鉴，在北京化工研究院专家的大力支持和帮助下，双方进一步研讨完善了生产方案、关键控制数据和操作参数，并与专家开通微信热线，及时指导生产。因企业生产装置处于低负荷运行，聚丙烯原料不能满足生产需要，石家庄联合石化有限公司得知后，无条件火速支援。

经过充分准备，2月27日装置进入生产阶段，职工加强对操作细节控制，技术人员严把质量、操作关键点的管控，步步为营、稳扎稳打，保聚丙烯装置平稳生产。

2月29日凌晨，完成了190吨高熔指聚丙烯粉料即熔喷基料生产任务，经测熔指超400g/10min。

石炼此次紧急攻关生产获得成功，为中石化第三代环管工艺技术深度开发应用提供了技术支持，也为此工艺生产高熔融指数聚丙烯熔喷布基料做了有益的尝试，因生产的聚丙烯无塑化剂、熔融指数高，因此后续加工更经济、环保。