随着压铸工艺升级及自动化智能化需求的提升，伊之密压铸机也不断改善，满足新一轮压铸件生产制造的需求。今年，伊之密压铸机实现新突破，压射系统压射加速度≥50G，开模闭环控制精度也进一步升级，每次开模位置精度≤3mm，每次开模位置重复精度≤±1mm。

        压射加速度≥50G，更适应精密压铸件生产

        在压铸成型中，压射加速度是整个填充成型过程中重要的一环。

        结合自身压铸机特点及压铸工艺成型特点，伊之密实现性能新突破，压射系统压射加速度可提升为≥50G。该条件下，可为客户创造更高的价值，如有利于产品填充成型、减少冷隔，更适应精密压铸件的生产。

屏显8m/s测量加速度约62.2G加速10ms

        开模位置精度≤3mm，提升自动化生产效率

        如今，自动化生产已成为压铸行业的共识，但在推进过程中仍面临不少挑战。其中，如何让机器人每次夹持准确无误、如何进一步提高压铸自动化生产效率，既是客户重要的需求，也是伊之密压铸机重点改善之处。

        对此，伊之密升级闭环开模控制系统，通过压铸机控制器与伺服控制器通信进行数据交互，利用伺服系统的快速响应特性，加入运动控制算法，实现开模位置精确控制。中小型压铸机可在任何位置进行开锁模，每次开模位置精度≤3mm，每次开模位置重复精度≤±1mm。