PA物理特性:

1.PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材；

2.PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一；

3.PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良；

4.PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间；

5.PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点；

6.PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度；

PA化学特性:

1. PA12 是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。

2. PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。

3. PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6 及PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。

4. PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。

5. PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

6. PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。

7. PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件 二、PA6 聚酰胺6 或尼龙6

典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 2. 注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过8 小时，建议进行105C，8 小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。