在材料破坏时，裂纹的扩展遇到增韧剂分散相颗粒分歧、转向，从而消耗能量并阻止了裂纹变成裂缝，以及裂纹迅速发展使固化物造成开裂。另外，增韧剂分散相在材料受力时，还能起到调节环氧树脂网络分子发生取向、拉伸、变形、空洞化和诱发产生裂纹等许多耗能过程，使固化物抵抗裂纹的扩展能力提高，增韧剂制品韧性明显增强，固化产物的剪切强度、冲击强度、弯曲强度等性能显著提高，同时使固化产物的刚性和玻璃化温度下降不明显。本文介绍该新型CTBN改性环氧增韧剂的合成及其在环氧树脂固化体系中的应用与功效。

     1、近年来，人们的环保意识已经越来越强，作为白色污染中很重要的塑料产业，消费者和社会都期待着塑料行业的绿色发展，并且国家也出台了很多优惠政策来促进支持绿色环保塑料，而随着十八大的顺利结束，绿色发展塑料行业再次被提上了议程，成为亟待解决的问题，如何保护环境，节约资源，都让塑料行业进入了改革和完善生产技术，逐步向绿色环保靠拢的转型期，而作为塑料瓶生产厂家来说，应该积极响应国家的号召，在科研创新方面加大力度，改进原材料，让绿色无污染，可多次循环利用或者易降解的塑料产品普及开来。

     2、不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高增韧性能，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。T一99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。