PP通称聚丙烯，因其优异的抗折断性能被称为“百折胶”。具有高强度、高绝缘性、低吸水率、高成形温度、低密度、结晶度高等特点。

改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。

PP注塑加工工艺

Ⅰ☞  塑料的处理

纯PP为半透明或乳白色颗粒，可以染成各种颜色。PP一般使用色母料进行染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。   

Ⅱ☞  注塑机选用

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。   

Ⅲ☞  模具及浇口设计

模具温度50-90℃（对于尺寸要求较高的用高模温）。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐渐增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（如为壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。   

Ⅳ☞  熔胶温度

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。   

Ⅴ☞  注射速度

为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。   

Ⅵ☞  熔胶背压   

可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。   

Ⅶ☞  注射及保压

采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，需用较长的保压时间。   

Ⅷ☞  制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

注塑工艺参数

▶ 喂料区：30～50℃（50℃）

 ▶ 区1：160～250℃（200℃）

 ▶ 区2：200～300℃（220℃）

 ▶ 区3：220～300℃（240℃）

 ▶ 区4：220～300℃（240℃）

 ▶ 区5：220～300℃（240℃）

 ▶ 喷嘴：220～300℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

 ▶ 熔料温度：220～280℃

 ▶ 料筒温度：一般料筒温度控制在210~280℃，喷嘴温度比料筒温度低10~30℃。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。当成型薄壁、复杂塑件时，料筒温度取高者；当塑件较厚时，料筒温度取低者。

 ▶ 模具温度：生产中常把模温调整到20~60℃。PP的结晶能力较强，提高模温有助于增加结晶度，也有利于大分子松弛，减少分子的取向作用，从而降低塑件的内应力，减少缺料、气泡等缺陷。

 ▶ 注射压力：一般控制在70~100MPa。具体数值以试模来决定，以塑件不缺料、溢料以及不产生凹痕和气泡为准。在注塑成型时，提高注射压力有利于增大熔料的流动性。柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式要高。

 ▶ 保压压力：约为注射压力的30％～60％

 ▶ 背压：5～20MPa（50～200bar）

 ▶ 注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。

 ▶ 螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。

 ▶ 计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程可为熔料提供足够长的驻留时间，这是很重要的。

 ▶ 残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速。

 ▶ 预烘干：不需要预烘干；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h即可。

 ▶ 回收率：可100％回收。

 ▶ 收缩率：1.2～2.5％；收缩程度较高；24h后不会再收缩（成型后收缩）。

 ▶ 浇口系统：点式浇口或多点浇口，加热式热流道、保温式热流道、内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水。