人们对于PET瓶回收的印象似乎还停留在人工收集、分拣这样的过程中，二十多年来，身边的一切事物都在朝着高科技的方向发展，经历了翻天覆地的变化，但唯有我们手中的饮料瓶回收，依然遵循着传统。

        如何才能把PET瓶从再生利用的资源中更快更好的挑选出来，这一问题，不仅是PET瓶回收的中心环节也是所有资源回收再利用面临的首要问题。

        每小时分拣8吨PET瓶

        在上海举办的第十一届中国国际再生聚酯论坛/展览会上，陶朗重点展示其自动传感分选技术如何能够帮助处理本地生成的PET瓶和瓶片。陶朗的先进技术能够提供满足中国塑料再生企业特定需求的定制解决方案，这已在中国多家已经运营的企业中得到了验证和证实。为此，中塑在线特别专访陶朗分选资源回收事业单元 (TOMRA Sorting Recycling)中国区总经理谢晓涵女士，与她探讨中国回收行业的现状。

        九月份期，陶朗生产的全部设备将统一采用“TOMRA”商标，之前的“TITECH”将不再使用，谢总表示，统一商标为的是在世界范围内有更高的影响力，尽管客户对“TITECH”的感情很深。

        每小时能分选出8吨PET瓶并不是夸大传说，陶朗分选确实做到了!然而在此基础上，陶朗分选每年都会把8%的营业额投入到新技术研发中，不断提高机器内各种传感器的性能。谢总说：“一家高科技企业如果没有自身核心价值，就很难长期发展下去，所以，我们要不断根据客户的需求，一代一代去变得更好。”

        高科技回收不断深入人心

        与塑料行业其它器械不同，陶朗分选的专业针对性极强，在2014年，分选设备全球累计销量4400台，自2011年入驻中国以来，现已超过75台。

        论及自动化回收的概念，欧洲早在1972年就开始考虑如何用设备代替人工回收，而中国，在2011年才把计划提上日程。因为之前，中国的人工相对便宜，尽管现在每年以10%-20%的速度在增加，但和欧洲相比已然存在很大差距。

        随着“十三五”计划的开展和工业4.0的全面贯彻实施，智能化生产已提上日程。机器换人无疑是大趋势，人会有倦怠，但机器没有，可以24小时不间断平稳运行，陶朗卖的不单单是机器，而是为客户提供的分选方案。经过几年的发展，陶朗在全球各地都积累了扎实的回收经验，现在把世界的经验带到中国来与客户分享，为中国的资源回收再利用行业提供完善的解决方案。

        在原有的方案上，客户会不断提出更智能化的要求，陶朗会顺应最潮流的工业思维，在市场波动中不断积累创新，朝着智能化、无人化方向发展。

        可再生的分选流程

        关于分选流程，谢总举了个薄膜回收的例子来说明：“一般垃圾都是用垃圾袋打包好，在回收过程中，首先要刺破垃圾袋，对垃圾进行干燥处理回收，因为纸张和薄膜的形态比较相似，往往会被回收在一起，这时经过二次筛选，挑选出薄膜，进行造粒再生产。”

        关于日常的垃圾回收分拣和最终用途，谢总也做了详尽的解释：“在城市垃圾回收中，有机物垃圾可以占到65%，剔除玻璃和石头后，其余的有机物会集中储放在罐子中，经过发酵产生沼气，用于燃烧发电，形成热能回收的过程。发酵过后的有机物垃圾可以变成堆肥，用于园林美化、农业种植等等。经过一系列分拣后，真正需要填埋和焚烧处理的垃圾已经相当少了，如此一来，污染也降到了最低”。

        鉴于如此良好的环保效应，厦门建立了中国首个资源回收测试中心，在提升城市经济效益的同时直接增强了环保概念。

        河北石家庄一家企业2011年迄今购买了陶朗十台分选设备，也足以证明陶朗能够为客户提供优秀的解决方案。客户在选购设备时，往往对国外设备心存疑虑，售后服务是否到位，能否维修及时。陶朗在中国有本土工程师快速响应问题，而且德国设备精密度较高，运行稳定，不容易出现故障。陶朗分选设备能够进行灵活地调整和扩展，以确保适应新的分选材料和分选目标。在设备的高效和维护方面，谢总介绍，陶朗的AUTOSORT 4分选系统阀组具有自动定位功能，在需要时可以很方便、快捷地对阀组进行清洁和维护，这种维护机制降低了系统停机时间，提高了生产效率。

        陶朗在做任何项目时都会对客户的原料进行分析，在现场提取客户的分拣样品，经过严格分析后制定分拣方案。目前陶朗在国内接手了很多项目，但没有一家项目是一模一样。谢总说：“比如客户做PET的瓶子，有进口的瓶子和国产的，但是购买两条线生产成本很高，陶朗就做分析，进口的瓶子瓶源是什么样的，国产是什么样的，制定分选方案在分选的时候就会考虑到两种方案，使得生产线运作灵活。所以每次接触客户都会先询问你的要求是什么样的，根据结果制定最经济的方案，这也使得我们在国内每一个客户都是成功的。”

        也许客户会有这样的疑问，生产线安装完成之后，如果分选的产品有变动怎么办?

        就PET来说，可以通过软件升级实现。之前市场上没有的瓶子，经过扫描和样本采集作为样本列入程序中，就可实现分拣。陶朗分选对产品线和原料进行拓展都可以通过程序升级实现。

        PET回收市场现状

        PET从大类上来说可以分为短纤和长纤，再生利用后可变成丝织品、纺织品、填充物、坐垫、拉链、打包袋、水果盒等，甚至更高级别的饮料瓶，国际知名品牌例如宜家和可乐都会对再生材料含量有一定要求。

        目前，油价的波动给PET市场带来了很大的冲击，新料和回收料的价格不分伯仲。谢总说：“如果客户在此之前实现了PET分选，受到的冲击可能就会相对来说小一点。回收物经过设备分选后质量和附加值会提高，而人工分选达不到数量要求，有可能就会挣扎在成本上，越早步入科学管理，可以避免很多风险。”

        源于多年的经验积累和技术实战，在业界说起自动化分拣，大家都会不约而同的想到陶朗。回收事业的前途很光明，道路却很曲折，经过多年发展，环保市场虽大，但还不成熟。有数据表明，中国每年回收PET300万吨，进口PET瓶砖100万吨，这说明中国的再生资源利用还有很大的发展空间。

        但中国采用全自动分选的企业少之又少，年产2万吨以上的企业在整个行业中只占10%，人工分选仍然是中国回收行业的主力军，家庭作坊普遍存在，所以整个塑料回收市场即将面临洗牌。而在这个上升过程中，陶朗就是要沉淀技术，总结经验。所以一般分选机器只能识别颜色的时候，陶朗已经能够做到鉴别材质。

        【编者结语】近日，中国工业和信息化部(MIIT)发布了“塑料再生规范条件”，业界广泛预期这些规范为更大程度的标准化和自动化铺平道路。与此同时，业界期待这些法规将鼓励再生企业的成长壮大，并且大幅度降低能耗。虽然中国的塑料再生行业尚未从经济放缓和低油价的影响中完全复苏，新的法规将逐步减少依赖低效的“手工”分选过程，鼓励更多的企业采用自动化回收方案。