将信息技术与制造业深度融合，正在全球引发产业变革。注塑行业需要破冰，这是时代所需，形势所迫。如何在注塑行业落实信息化、智能化和网络化，使中国的注塑行业跟上大势，走在前列?博创智能装备股份有限公司近几年一直在思考这个问题。

        注塑工业4.0解决方案，就是这个问题的最佳答案。技术创新和智能制造，已成为破解制造业困境的关键。

        “中国的人口红利已经不复存在，国家对环境的要求越来越高，客户越来越重视产品质量，生产商越来越重视成本控制，这都逼迫着企业走向智能化、自动化、无人化，来应对各项挑战。博创作为行业领军者，有义务也有责任迈出第一步，希望能够引导整个中国乃至全世界的塑料行业，共同向智能制造的方向去发展。”博创董事长朱康建在接受采访时如此说道。

        “注塑工业4.0”是什么？

        塑料机械经历了工业1.0到工业4.0的发展，18世纪末工业1.0时期创造了机器动力的“蒸汽时代”。20世纪初的工业2.0时期将人们带入分工明确、大批量生产的流水线模式和“电气时代”。20世纪70年代初的工业3.0时期实现应用电子信息技术，提高了生产自动化控制水平。而在如今的工业4.0时期，使用信息物理系统(cps)，通过感知、互联、自学、互学、自组、自决、自优，实现真正的自动化，无需人员参与的注塑工业4.0时代。

        工业4.0的中国行，总要有先行者。2015年7月21日，国家工信部正式公布2015年智能制造试点示范项目名单，博创作为注塑成型智能装备与服务试点示范企业，将引领注塑行业的智能化进程。

        注塑工业4.0其实是工业工程IE与信息技术IT的完美融合 。以智能传感为基础、构建注塑智能装备;以云计算大数据为承载、搭建智能云服务，提升行业的智能化信息化水平。智能集成化注塑工厂是工业4.0理念的重要表现。

        落实“注塑工业4.0”势在必行

        2015年5月8日，国家公布中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》，高度重视制造业的智能化发展。注塑工业作为新兴制造业的一部分，实现4.0是一个非常漫长的过程，需要有系统有步骤地去完成。

        朱董表示，其中最大的困难有五点：第一是客户的欣赏认同；第二是工业4.0整个技术的成熟；第三是综合型人才的缺乏；第四是资金的投入；第五是整体协同的效应。

        有困难并不代表无路可走。因为博创不是孤军奋战，而是联合注塑成型上下游产业同盟共同努力，为全球塑料用户量身定制最具竞争力的智能系统解决方案。而且国家已经把智能制造提升到战略层面，在国家政策的扶持下，破冰行动只是顺势而为，而且势在必行。

        为此，博创成立了智能系统事业部，开发和构建了智能制造建设基地——“基于云计算的注塑成型智能装备与服务平台”，将推出智能注塑成型装备云终端和注塑工艺专家系统，并在全国各地举办注塑工业4.0技术研讨会，推广“智能制造”的概念。未来几个月内，博创还将建立几个小型的注塑智能工厂，供核心用户参观。

        先改变自己 再改变行业

        在过去，互联网就是销售终端，制造业对互联网的利用寥寥无几。“制造业+互联网”的模式，不能局限于销售环节，更应该应用于制造链和服务链中。“在互联网时代，不去挑战就是等死，去拼，才有机会赢。智能制造是迟早要做的事，迟做不如早做。”朱董说道。

        在注塑机行业，博创一直走在前列。正因为超前，非议也多，但博创始终坚持脚踏实地，做好自己的原则。在最近这半年，博创经历脱胎换骨，无论是文化、理念，还是技术、人员，都进行了一次彻底的洗礼，在淘汰与强化中固本培元，吸引了很多业内精英的加盟。此外，博创正在改革整个销售链和服务链，利用APP，以点对点的方式加强与客户的联系，使服务水平在整个行业中遥遥领先。

        通过领导力的创新改变自己，通过合作改变行业，分步落实注塑工业4.0，最终引导行业转型升级，为客户创造价值，这就是博创要走的路。

        【编者总结】“我们只管耕耘不问结果，结果是自然的事情，功利主义会让事情变得扭曲。”朱董说道。看到行业的需求，国家的需求，不问利益，力所能及地去做一些实事，这是一家大企业所要承担的社会责任。而博创，正在这么做。