在上海，有一家这样的塑料企业，十几年如一日为环境保护做出卓越贡献。

        他们做循环经济，为环境绿色发展提供解决方案。

        他们共同的愿景是“给你一片蓝蓝的天”。

        他们每年使用的废塑料，相当于节约石油7.2万吨，减排二氧化碳3.84万吨，节约加工费用70%-80%，节约煤炭3万吨。

        他们为减缓全球气候变暖和PM2.5减排付出了诸多努力。

        他们就是业界传说的“田强人”。

        上海田强环保科技有限公司(下文称“田强”)成立于2004年，是专业生产再生塑料、改性塑料的环保企业。经过十几年的发展，现已成为同行业中最大规模的企业之一。

上海田强环保科技有限公司总经理胡喜超

        1997年时，总经理田卫强和胡喜超偶然听朋友说起废塑料的价值，而国家近年来又开始大力倡导保护环境，节约资源，循环经济，低碳生活等理念，在听取几场报告会后，他们萌生了做废塑料的念头，从此走上创业之路。回忆过去，胡总最初的想法很简单：“国家倡导就一定会壮大”。

        当有了梦想会和目标时，就有努力奋斗的方向。胡总说：“这些年，在废塑料行业里都是摸着石头过河，浮沉多次才走到了今天的局面。在创业过程中勤奋务实，才坚持到春天来临。”

        这些年在国家政策的倡导下，废塑料行业的茁壮成长，逐渐成为一个不可忽视的行业。习近平主席上台后，大力弘扬发展循环经济，主席说：“解决环境问题是最公平最利民生的问题，因为改善环境、减少污染是每个公民都能享受到的利益”。

        十几年的行业发展中，田强在国家倡导下学会了用发展的眼光看未来。企业的循环经济真正实现了节能减排。

        循环经济

        废塑料是大行业，行业内遍布小企业，且门槛低。全国有20万家废塑料回收制造企业，田强可以排到前一万名。近年来，国家不断出台政策扶植有造血功能的大企业，让领军企业带动整个行业发展，田强下阶段的目标是城市矿产示范全国50家名录和汽车规范化示范企业。

        刚起步时，田强依托义乌小商品市场制作电子钟的后壳，随着时间的推移和厂址的变迁，目前主打物流周转箱、秧盘、水果筐、垃圾桶、垫叉板等，目前整个上海市奉贤区的秧盘都由田强的再生PP制造。再生PP还可用于防水卷材行业，国内防水卷材最大的行业龙头企业东方雨虹和田强达成战略合作已有8年。在康复器材中，再生塑料也发挥了不容小觑的作用，好田公司的轮毂架材料均由田强提供。

        08年，田强进入汽车配件再生料领域，进行再生塑料的改性、研发、生产。这些年的经验积累和国家政策的大力推进低碳经济，已经有更多大企业同田强合作，完成再生料利用目标。

        发展模式

        生产再生塑料的企业，面临的最大成本是运输。之前，胡总的工厂建在义乌，每次都要来上海进货，造成了很大的不便，后来市场逐渐向上海转移，胡总索性把工厂搬到了上海，不仅离客户更近，运输成本也下降了不少。但随着业务的扩大，需要回收更多的工业废料，运输问题再一次成了困扰，于是在田总和胡总的谋划下，一种新的运作模式诞生了。他们把加工地点设在提供废塑料的厂房中，承包给专人管理，经分拣再次加工后由田强回收。这样以来，不仅节省运输费用，也降低了人工成本，同时，给那些产生废塑料的企业带来良好的生产环境和极大的便利。

        日用品废料品种多样化，老化程度不一，单一品种少，分类分拣难、二次污染严重、风化程度不一、材料性能不稳定，从而导致制品的品质不能得到保证。所以田强只回收利于二次加工的工业废料，如包装膜边角料、汽车边角料、一次性口杯边角料、尿不湿边角料等。因为：

        一、工业废料品种单一，便于分类。

        二、产品原料以新料为主，再次加工中产品性能损耗少。

        三、供货持续

        四、产品标准工艺统一，不会产生不同批次性能不一的现象。

        企业通过了环评并且拥有专业回收资质。之前产品主要发往义乌和余姚，通过互联网营销后客户群体发展到上海并覆盖整个江浙沪地区，企业走上了飞速发展的道路。

        内部管理

        2008年，是田强的转折点，在这一年，企业走向了规范与兴旺。

        2008年，副总经理就引进了ERP管理系统，规范了企业的内部管理优化。后期扩展招聘人员以能力为主，适应公司高速发展。现在，每年有10%的资金用于团队成长，节能改造。

        技术是一家企业不断发展的源泉，是永葆生机的不竭动力。2008年，田强主要借用技术顾问，随着企业的发展壮大，目前已经有了6名专业工程师负责技术创新，同时也建立了专门的研发实验室。如今，企业特别注重人才培养，不断引进高学历人才，还把优秀人才送到国外深造学习。

        在吸引人才和培养人才方面，田总有着超前的决策力，他说要让优秀的员工变成股东，让卓越的员工变成大股东。08年，他就已向企业核心人员配送股份，并且分为身股和银股。持有身股的人可以投资购买银股，银股在年底分红，身股在5年后分红。所以现在企业的骨干人员大都是当初创业时的元老。

        胡总说：“一个国家要真正实现低碳经济，需要团队合作。田强05年进入网络销售，08年采用ERP，现在有了远程监控管理系统，同行都评论，这是一个有远见的公司。”

        国内塑料再生企业如何发展

        近年来，全世界都在为环境保护问题不懈努力。在我国，大企业应一马当先尽社会责任，带动整个社会资源循环经济发展。例如，2015年汽车除外观件功能件外必须添加15%-20%的再生塑料，联想电脑显示屏后盖再生塑料使用率必须在30%以上。在形势利好下，再生塑料企业逐渐走向新高峰。胡总说：“经营企业并不是以赚钱为唯一目的，许多做材料的企业不守合同信用，只把产品卖给出价最高的企业，严重扰乱了市场平衡。而田强不会，本着先到先得的原则，真正做到诚信经营，正因为坚守承诺，这些年积累下众多战略合作伙伴。”

        经过几年来的不断发展，我国的改性塑料技术已经逐渐和发达国家缩小了差距。例如国内的金发科技，他们不仅引领行业还为行业提供技术配方共享。而再生料的发展和改性塑料有所不同，制约国内再生塑料发展的根源在于国内民众垃圾分类意识薄弱，无法有效分拣。原本可回收的饮料瓶在不可回收的垃圾桶中会造成二次污染，价值大打折扣。

        然而随着中国小家庭的增加，对小包装的需求也越来越大，科技发展，产品更新换代都给环境带来了巨大挑战。之前一台电视机可以用十年，现在随着液晶电视数字电视的问世，更新换代频率大大加快。从加工过程中来看，铁的加工温度在1700度左右，而塑料只需要200度;铁在加工过程中需要除锈、磷化、水流、风干、喷漆、组装、成品，而塑料在加工过程只需要注塑、模具、组装;铁在加工过程中需要大量水冷却热能，产生大量废气，塑料在加工过程中只需要模具冷却水，并且能循环使用。据统计，每使用一吨再生塑料，相当于节约石油6吨、节约能源85%、节约煤炭2.5吨。

        轻量化风潮席卷而来，在人们追求时尚高效的同时，产生的废塑料资源也越来越多，但这些废塑料并不能得到更好的回收利用。我国需要出台相关的政策，严格落实废塑料回收制度，鼓励更多人投身环保，从根源上减缓气候变暖，PM2.5，土地紧缺等问题。

        【编者结语】“田强不断提升改性塑料的科技质量，我们全身心的投入循环经济，致力于资源再利用事业。田强人相信只有创新技术、改进工艺，提高资源利用率，才能够有更大的突破和展望。让田强环保科技走向全国，成为环保科技产业一颗耀眼的明星。这是所有田强人永不止息的追求，路途虽然遥远，但田强人相信唯恒必达!”