注塑加工表面质量及检验要求

    ①原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹

    ②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)

    ③注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力;

    ④中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;

    ⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力;

    ⑥操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染;

    ⑦内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟，拿出用水冲洗，然后观察表面有无变白】

    ⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求

    表面质量检验要求

    表面应平整光滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、表面无麻点，缩瘪、流动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。【检验拿件时必须带干净棉质手套】

    外观质量要求

    外观质量与封样一致,端头部位避免有尖角、飞边、修边料屑;边缘平整,无缺口、卷口;装配脚无变形、缺料、断裂、;装配孔无飞边、缺口等缺陷。【修边拿件时必须带干净棉质手套、避免弄脏零件表面