在塑料制件的内外表面沿脱模方向，都应设计足够的脱模斜度以利于脱模，否则会发生脱模困难或者顶出时拉坏、擦伤塑料制件。

　　常用的斜度值为1~1.5°，也可以小到0.5°。当使用上有特殊要求时，斜度可以采用外表面5'，内表面10'~20'。当塑件高度不大时，可允许不设计斜度。

　　制件上的凸起或加强筋单边应该有4~5°的斜度；制件沿脱模方向有几个孔或呈矩形格子状而使脱模阻力加大时，宜用4~5°的斜度；侧壁带有皮革花纹时应有4~6°的脱模斜度。

　　一般情况下，如果斜度不妨碍制品的使用，可以将斜度值取大一些。

　　有时为了在开模时让制件留在阳模上或者阴模内，会有意减小该边的斜度，或者加大对边的斜度。

　　有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范围之内，也可在公差范围之外。

　　压制成型较大深度的制品时，不但要求阴阳模都要有足够的斜度，还应尽量让阳模的斜度大于阴模的斜度，这样制件下部的侧壁厚度就比上部的厚度大。在压模闭合时，由于尖劈作用会使制件上部的密度得到保证。