注塑件加工时产生的飞边解决办法:
飞边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配位置，镶件的缝隙，顶针杆孔隙等处。飞边在很大程度上是由于模具缺陷或机台锁模力太大，产生的张开力大于锁模力时，模具胀开，使塑料溢出，造成飞边。 (一)、在成型工艺条件方面原因 1）塑料熔体黏度太低可能出现飞边，熔体温度过高或模温过高等，都有可能造成飞边的产生。 2）计量不准确 3）塑料充模速度过快和压力过大易造成飞边 4）采用多级速度注射 (二)、模具及制品设计方面原因 1）模具分型面精度差 2）模具和入料配置不合理 （三）、材料原因引起的飞边 1）PP、PE、PA等塑料熔体黏度低，渗透能力强易产生飞边； 2）PA、ABS、PC等因含有水分，对水分敏感，而导致在高温下大幅度降低流动黏度，水分在熔体中有增塑盒稀释作用，有易产生飞边的可能性。 3）因加入再生料太多而令黏度下降而产生飞边。 （四）、机器原因引起的飞边 1）机台真正的锁模力不足。 2）模板不平衡。 3）注射机四根格林柱的变形不均匀。 4）模具安装不平衡。 目前国内的注塑企业在去除产品毛边时,绝大部分还是采用最最原始的小刀人工修刮的工艺,与机械化生产的现代化企业 显的格格不入,况且人工修刮毛边不仅效率低,而且不良率很高.同时,现在人工工资很高,使得企业在人工成本上花费很大 (人员工资,管理费用等)!产品的毛边修整已经成为注塑企业发展的最大瓶颈,日本昭和碳酸针对注塑行业修边难而发明了 代替人工修边的冷冻修边机.国内江苏中凌化工有限公司将该设备引进到中国,帮很多注塑企业(如:手机OEM工厂等等)解决了修边难的问题!!!