填充不满　 1.注塑件件缺陷的特征注塑件过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑件过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因(1).注塑件速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑件压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑件时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑件机容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模温太低。(13).没有清理干净注塑件模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。3.补救方法(1).增加注塑件速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑件速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑件机。(14).适当升高模温。(15).清理干净注塑件模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。1.注塑件件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件件中心而引起。2.可能出现问题的原因(1).注塑件模具未充分填充。(2).止流阀的不正常运行。(3).塑料未彻底干燥。(4).预塑或注射速度过快。(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。3.补救方法(1).增加射料量。(2).增加注塑件压力。(3).增加螺杆向前时间。(4).降低熔融温度。(5).降低或增加注塑件速度。（例如对非结晶体类的塑料要增　　加45%速度）。(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。 上海瑞雪塑胶科技有限公司